空气压缩机是各类煤化工工艺必须的功能型设备，对于煤化工工艺压缩气体体积，提高气体纯度，提高工艺质量，提升煤化工生产效率有着直接的作用。新时期，煤化工工艺正在朝着自动化、大型化和智能化方向发展，这就给空压机的应用带来了特殊要求。要紧跟煤化工工艺的要求，，科学进行空气压缩机的系统设计和应用设计，取得空气压缩机在煤化工工艺体系中深层次的应用成果，通过压缩机功能提升、节点调整和结构优化，使空气压缩机在煤化工艺中的价值进一步得到提升，在促进煤化工艺自动化、高效化的同时，科学进行压缩机的实际应用和实践生产。

空气压缩机在煤化工艺生产工艺中的应用

      空压机是煤化工艺的关键部件，空压机一般包括压缩叶轮、冷凝器、密封件、转子、机壳和交换器等核心性系列单元，通过电力和动力实现对气体的压缩，起到提高气体纯度，提升煤化工生产效率等目的和作用。当前现代化煤化工工艺生产中应用的空气压缩机一般以离心式空压机为主，离心式空压机转子具有系统稳定性，通过有效整合提升空压机低振动和平稳运行的性能，是现代化煤化工工艺和智能化煤化工生产最为主要的气体压缩设备。

    离心式空压机基于叶轮二次流动控制技术与叶轮、回流器耦合设计技术的高效小流量基本级技术，大大提升了空压机的功能和效能，优化了煤化工工艺的基础性环节，让煤化工装置用相关压缩效率提高了4% 以上。同时离心式空压机还具有耐高温、耐腐蚀、低泄漏量等一系列优势，满足了煤化工工艺生产中高温、腐蚀的需要，通过离心式空压机的使用，不但可以优化煤化工工艺的基础性结构，也在煤化工工艺的成本上获得了降低40%的佳绩。高强度、高抗应力腐蚀叶轮材料及强约束条件下闭式窄流道三元叶轮等特殊结构使离心式空压机的功能和运行得到强化与保障，满足了煤化工工艺生产中叶轮材料在硫化氢腐蚀环境下强度要求和使用寿命要求。在离心式空压机的结构中有耐高温、耐固体颗粒冲刷的镍基合金材料，同时主要压缩核心部位表面应用了渗硼技术，这不仅大大提高了空气压缩机的使用寿命，而且实现了大型煤化工装置用离心空压机组整体技术方案优化和设计制造，提高了煤化工工艺的效率，进而提高了煤化工产业的产出和效能。